為適應(yīng)我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，加工紡紗行業(yè)應(yīng)在設(shè)備方面不斷提高整機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制檢測(cè)系統(tǒng)的先進(jìn)性，向規(guī)模化、系列化、高精度、多功能、多功能、自動(dòng)化領(lǐng)域邁進(jìn)，不斷開發(fā)加工紡紗新產(chǎn)品，拓展加工紡紗技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新型加工紡紗設(shè)備， 加大設(shè)備和工業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，在尺寸精度等工藝技術(shù)方面不斷提高加工旋壓產(chǎn)品的成形質(zhì)量。

　　在基于旋壓的各種材料、各種制造方法的復(fù)合加工旋壓中，開展不同材料焊后旋壓變形機(jī)理的理論和實(shí)驗(yàn)研究，盡快形成更加全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓基礎(chǔ)理論和質(zhì)量控制體系，逐步向綜合智能化加工旋壓方向發(fā)展。

　　大型數(shù)控旋壓技術(shù)不僅具有自動(dòng)化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、有益于改變生產(chǎn)狀況等一系列優(yōu)點(diǎn)，而且在使用相同的材料和旋壓工藝時(shí)，由于旋壓輪的擠壓力迅速而強(qiáng)大，一般情況下金屬材料可以硬化，從而使機(jī)械零件的強(qiáng)度提高30%左右。紡紗過程中很少或沒有切割，不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還可以節(jié)省原材料成本。

　　紡紗軸光滑的風(fēng)機(jī)輪轂原材料和工時(shí)分別減少20 ~ 40%和60 ~ 80%，透氣機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量也井然有序，強(qiáng)化了透氣機(jī)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的強(qiáng)勢(shì)地位。未來風(fēng)機(jī)行業(yè)可以充分采用加工紡絲技術(shù)的增長(zhǎng)，將我國(guó)透氣機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。

　　轉(zhuǎn)軸光滑的風(fēng)機(jī)原材料用量減少20-40%，加工時(shí)間減少60-80%。此外，風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量得到組織，風(fēng)機(jī)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的強(qiáng)勢(shì)地位得到增強(qiáng)。這個(gè)行業(yè)可以充分利用加工紡紗技術(shù)的增長(zhǎng)，將我國(guó)透氣機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平。